检查传动皮带张紧度:用拇指按压皮带中部,下垂量应<15mm,过松需调整电机位置或更换皮带。
清洗冷却系统过滤器:拆开管道过滤器,清除杂质(如焊渣、锈皮),滤网目数应≥200 目。
校准温度传感器:用标准温度计(精度 ±0.1℃)对比釜内测温探头,偏差>1.5℃时重新标定(可通过控制系统零点 / 跨度调整)。
测试安全附件:
安全阀手动放气试验:缓慢打开旁通阀,安全阀应在设定压力的 90% 时起跳,否则需校验(每年至少一次)。
爆破片外观检查:目视有无变形、腐蚀,超过标定使用年限(通常 2~3 年)需更换。
磁力耦合器扭矩测试:使用扭矩扳手测量空载 / 满载扭矩,与初始值对比,衰减>15% 时需调整磁隙或更换磁钢。
轴承润滑:
滚动轴承:注入锂基润滑脂(NLGI 2 级),填充量为轴承腔的 1/3~1/2,过量易发热。
滑动轴承:检查润滑油油位(应在视镜 1/2~2/3 处),油质变黑或粘度下降>20% 时更换(建议用 46# 抗磨液压油)。
全面无损检测:
超声波测厚:检测釜体壁厚,腐蚀速率>0.1mm/a 时需评估剩余寿命。
磁粉探伤:检查搅拌轴、釜盖法兰等应力集中部位,发现裂纹需采用氩弧焊修复(焊后做消除应力处理)。
控制系统升级:更新 PLC 程序或更换老化模块(如继电器触点烧蚀),校准所有仪表(送第三方计量机构)。
每日用荧光渗透法检测搪玻璃涂层:喷涂渗透剂后用紫外线灯照射,出现荧光点即表示涂层破损(需立即修补)。
磁力耦合器采用全氟塑料隔离套,每季度检查隔离套厚度(初始 2mm,减薄至 1.5mm 时更换)。
每次停机后检查密封面:用放大镜观察金属垫片(如八角垫)表面,如有压痕深度>0.2mm 需更换。
监测磁钢矫顽力:使用高斯计测量表面磁场强度,下降>10% 时说明高温退磁,需整体更换磁组。
停机后立即用温水循环清洗(温度>介质熔点 20℃),防止结晶堵塞搅拌轴与密封间隙。
在搅拌轴上加装刮壁桨(与釜体间隙<1mm),每次启动前先低速旋转刮除结晶。
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