橡胶防护蜡
橡胶防护蜡 性质
滴熔点：62-67℃
运动粘度：5.8-7.0(100℃)
折射率：1.42-1.44
比色≤1.0
非正构烷烃含量：34-40%
性状：白色颗粒状固体
商品样图：见下图
橡胶防护蜡是由石蜡、微晶蜡及各种助剂加工组成的，由于其良好的碳分布从而具有独特的迁移特性，是相对分子质量分布范围较宽的橡胶物理防老剂，具有良好抗老化性能。中国专利 CN103254480A公开了一种橡胶防护蜡，按照重量百分比包括：全精炼石蜡20～40%，半精炼石蜡25～45%，微晶蜡20～53%，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA0.5～5%。具体实施实例如下：
1、一种橡胶防护蜡，其所包含的组分及各组分的重量百分比为:全精炼石蜡22. 0%,半精炼石蜡26. 0%，微晶蜡51. 0%，以及1. 0%的EVA共聚物。
2、其中，所述的全精炼石蜡为62#全精炼石油蜡，熔点为63. 8 0C，正构烷烃含量为65. 5%;所述的半精炼石蜡为58#半精炼石油蜡，熔点为60. 5 0C，正构烷烃含量为72. 8%;所述的微晶蜡为75#微晶蜡，熔点为74. 5 0C，正构烷烃含量为45. 7%。
3、将称量好的全精炼石蜡、半精炼石蜡投入到反应釜中，缓慢升温至135 0C，物料全部融化后以50转/min搅拌45分钟后，加入微晶蜡和EVA聚合物，搅拌60分钟后待物料全部熔化后经过过滤机，滤除杂质再冷却，经过成型机造粒即制得橡胶防护蜡。空气中的臭氧是氧的同素异构体，具有非常强的氧化能力。大多数橡胶分子结构都含不饱和的双键。无论是在静态和动态下受大气中臭氧的侵蚀方面，双键被破坏，从而产生龟裂。橡胶防护蜡在配练时加入胶料中，其用量超过在橡胶中的溶解度时，硫化后向橡胶制品表面迁移，引起喷霜，在橡胶制品表面形成一层惰性附着力很强的挠性保护膜，覆盖橡胶表面，能起到使橡胶不与臭气体接触的屏障作用，从而防止制品受臭氧攻击而产生龟裂。
以上关于橡胶防护蜡的防护机理，合成工艺信息由Chemicalbook的郑编辑整理。各类橡胶的防护。齐邦峰等人采用高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃的碳数及含量。试验表明 ,气相色谱的最佳测定条件为:柱初温80℃,柱终温350℃ ,升温速率8℃min- 1 ,进样量1μL ,汽化室温度 高于柱温 3℃。试验使用低流失的大口径毛细管色谱柱 ,并采用当前积分和峰谷 峰谷积分相结合方式 ,可分析碳数达60的橡胶防护蜡正构烷烃和非正构烷烃的碳数分布。分析结果与尿素络合法测定结果一致 ,方法重复性较好。在储运过程中注意保持包装物不破损，应储存于干燥、通风、低于50℃之处，宜避光保存，注意防火，远离火源。采用25公斤／袋包装。[1] 齐邦峰.高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃[J].橡胶工业，2003（06）
[2] 李金亮.新型橡胶防护蜡的开发与应用[J].轮胎工业,2015(35)
[3] 吴成魁.橡胶防护蜡生产现状和发展趋势[J].河南化工,2011(28)
[4] 吴国江.橡胶防护蜡的作用机理及影响其防护性能的因素[J].橡胶工业,1994(42)
[5] 欧晔.橡胶防护蜡的研制[J].石化技术,2006(13)
[6] 胡伟庆.国内外橡胶防护蜡的研究进展与市场应用状况[J].合成橡胶工业,2015(11)
[7] 张晓芳.不同温度下橡胶防护蜡抗臭氧老化性能的研究[J].特种橡胶制品,2015(36)
[8] 韩德奇.国内外橡胶防护蜡的需求及新产品开发[J].精细石油化工进展,2007(08)
[9] 张建雨.橡胶防护蜡[J].轮胎工业,1999(19)
运动粘度：5.8-7.0(100℃)
折射率：1.42-1.44
比色≤1.0
非正构烷烃含量：34-40%
性状：白色颗粒状固体
商品样图：见下图
橡胶防护蜡是由石蜡、微晶蜡及各种助剂加工组成的，由于其良好的碳分布从而具有独特的迁移特性，是相对分子质量分布范围较宽的橡胶物理防老剂，具有良好抗老化性能。中国专利 CN103254480A公开了一种橡胶防护蜡，按照重量百分比包括：全精炼石蜡20～40%，半精炼石蜡25～45%，微晶蜡20～53%，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA0.5～5%。具体实施实例如下：1、一种橡胶防护蜡，其所包含的组分及各组分的重量百分比为:全精炼石蜡22. 0%,半精炼石蜡26. 0%，微晶蜡51. 0%，以及1. 0%的EVA共聚物。
2、其中，所述的全精炼石蜡为62#全精炼石油蜡，熔点为63. 8 0C，正构烷烃含量为65. 5%;所述的半精炼石蜡为58#半精炼石油蜡，熔点为60. 5 0C，正构烷烃含量为72. 8%;所述的微晶蜡为75#微晶蜡，熔点为74. 5 0C，正构烷烃含量为45. 7%。
3、将称量好的全精炼石蜡、半精炼石蜡投入到反应釜中，缓慢升温至135 0C，物料全部融化后以50转/min搅拌45分钟后，加入微晶蜡和EVA聚合物，搅拌60分钟后待物料全部熔化后经过过滤机，滤除杂质再冷却，经过成型机造粒即制得橡胶防护蜡。空气中的臭氧是氧的同素异构体，具有非常强的氧化能力。大多数橡胶分子结构都含不饱和的双键。无论是在静态和动态下受大气中臭氧的侵蚀方面，双键被破坏，从而产生龟裂。橡胶防护蜡在配练时加入胶料中，其用量超过在橡胶中的溶解度时，硫化后向橡胶制品表面迁移，引起喷霜，在橡胶制品表面形成一层惰性附着力很强的挠性保护膜，覆盖橡胶表面，能起到使橡胶不与臭气体接触的屏障作用，从而防止制品受臭氧攻击而产生龟裂。
以上关于橡胶防护蜡的防护机理，合成工艺信息由Chemicalbook的郑编辑整理。各类橡胶的防护。齐邦峰等人采用高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃的碳数及含量。试验表明 ,气相色谱的最佳测定条件为:柱初温80℃,柱终温350℃ ,升温速率8℃min- 1 ,进样量1μL ,汽化室温度 高于柱温 3℃。试验使用低流失的大口径毛细管色谱柱 ,并采用当前积分和峰谷 峰谷积分相结合方式 ,可分析碳数达60的橡胶防护蜡正构烷烃和非正构烷烃的碳数分布。分析结果与尿素络合法测定结果一致 ,方法重复性较好。在储运过程中注意保持包装物不破损，应储存于干燥、通风、低于50℃之处，宜避光保存，注意防火，远离火源。采用25公斤／袋包装。[1] 齐邦峰.高温气相色谱法测定橡胶防护蜡中的正构烷烃和非正构烷烃[J].橡胶工业，2003（06）
[2] 李金亮.新型橡胶防护蜡的开发与应用[J].轮胎工业,2015(35)
[3] 吴成魁.橡胶防护蜡生产现状和发展趋势[J].河南化工,2011(28)
[4] 吴国江.橡胶防护蜡的作用机理及影响其防护性能的因素[J].橡胶工业,1994(42)
[5] 欧晔.橡胶防护蜡的研制[J].石化技术,2006(13)
[6] 胡伟庆.国内外橡胶防护蜡的研究进展与市场应用状况[J].合成橡胶工业,2015(11)
[7] 张晓芳.不同温度下橡胶防护蜡抗臭氧老化性能的研究[J].特种橡胶制品,2015(36)
[8] 韩德奇.国内外橡胶防护蜡的需求及新产品开发[J].精细石油化工进展,2007(08)
[9] 张建雨.橡胶防护蜡[J].轮胎工业,1999(19)
用途
用于轮胎、胶管、胶带的制造