8013-07-8
中文名称
环氧大豆油
英文名称
Epoxidized soya bean oil
CAS
8013-07-8
分子式
C57H98O12
分子量
975.381
MOL 文件
8013-07-8.mol
更新日期
2024/04/25 17:01:12
8013-07-8 结构式
基本信息
中文别名
环氧豆油环氧大豆油
环氧化大豆油
大豆油,环氧化
环氧化丙烯酸豆油酯
环氧大豆油酸-2-甲基己酯
英文别名
ESOESBO
ESBOS
px-800
flexolepo
Soya epoxy ester
soybeanoilepoxide
Epoxy soybean oil
Epoxidized soya oil
EPOXIDISEDSOYBEANOIL
物理化学性质
外观性状浅黄色油状液体。 溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇，不溶于水。
沸点>150℃
密度0.997 g/mL(lit.)
蒸气压0Pa at 25℃
折射率n20/D 1.484(lit.)
闪点>230 °F
储存条件Room Temperature, under inert atmosphere
溶解度氯仿（微溶）、甲醇（微溶）
形态Oil
颜色无色
水溶解性20ng/L at 20℃
EPA化学物质信息Soybean oil, epoxidized(8013-07-8)
常见问题列表
产品描述
环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。环氧大豆油，工人师傅一般简称大豆油，英文字母缩写是ESO。它是用大豆油经过氧化处理后制得的一种增塑剂。
它在常温下表现为为浅黄色粘稠油状液体，略带油酯味。与氯化石蜡、环氧甲酯相比 ，环氧大豆油的气味是最轻微、自然的。它适用于一些对气味要求比较严格的PVC制品上，如汽车脚垫、薄膜、片材等。
它使用广泛，在PVC制品中常用作无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。
它的闪点高，一般在285℃以上，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
以下是环氧大豆油标准指标。实测指标与标准指标略有差异。一般客户主要看环氧值、酸值、色号、比重。
凝固点5-10℃ ，凝固点只需要加热到25℃ 以上就可以正常使用，不会影响产品质量。
环氧大豆油的环氧值标准为6.0以上，有些厂家只有5.6，5.8，所以在对比价格的时候，一定要说明是环氧值多少。
特征
1.无毒性符合美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”之要求。并获得日本JHPA（PVC食品卫生协议会）PL规格[B.7（1）]之认可（认可号码J-7059）。特别适于做食品包装或医疗用之材料。
2.低挥发性、耐抽出性及耐移行性
B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。又B-22及B-22D之碘价低，故耐移行性优良。
3.耐候性、耐热性特优
B-22在PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用（Synergitism）,使PVC树脂之耐候性、耐热性、透明性大幅提高，同时可降低金属安定剂之用量而降低成本。
又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。
理化性质
环氧大豆油在常温下呈棕黄色至淡黄色的粘稠油状液体，密度0.985±0.005(25℃)，凝固点-10~5℃，沸点150℃（0.5kPa，伴有分解），闪点280-310℃，着火点310℃，粘度325mPa?s（25℃)，折光率1.4713（25℃)。可溶于烃类、酯类、酮类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇，不溶于水。急性毒性LD50（小鼠经口）大于22.5ml/kg，无致癌性和诱变性，属实际无毒产品。环氧大豆油的含氧三元环结构具有较大的张力，能与含有活泼氢原子的胺基、羟基、酸酐以及含不饱和键的基团聚合，也可以通过催化时环氧键之间开环接枝而制备出性质各异的聚合物，是一种非常有前途的聚合物工业原料。
生产方法
环氧大豆油虽然脱胎于大豆油，但它需要经过一系列的反应才能生成。大豆油在催化剂和稳定剂存在下与过氧羧酸发生环氧化反应生成粗品，经精制得工业品。
这里的过氧羧酸通常由双氧水与甲酸（或乙酸）反应而得。甲酸和双氧水在硫酸存在下，生成过氧化甲酸，再与大豆油反应，生成环氧大豆油，过氧化甲酸复原为甲酸。
将大豆油、甲酸、硫酸、和苯搅拌混合均匀后，缓缓滴加入双氧水，至反应温度开始下降，反应即达终点。
反应液静置分去下层废酸水，油层先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得成品。