概述[1][2]
众所周知，聚合物反应釜是生产聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等聚合物必不可少的设备。但是，在生产过程中，反应釜内壁很容易被上述聚合物黏附，难以剥离和清洗，影响生产过程中的热交换，在更换品种时影响产品质量。PVC悬浮法生产工艺中，聚合釜的粘釜问题一直是制约生产的难题，粘釜物积累后的脱落会造成PVC产品杂质、鱼眼质量事故的频繁发生，同时，严重的粘釜现象会影响聚合釜的传热，引发生产安全事故。
特点[1]
可作为自由基聚合反应防粘釜剂使用的有通常称为“美国红”的聚间苯二酚、酚类与醛类的缩合产物、芳香胺类和芳香羟基化合物的缩合产物等等。目前，国内相关专利申请为：中国专利“一种用于聚氯乙烯悬浮聚合反应釜的防粘釜剂的制造方法”采用2-萘酚(即β萘酚)和甲醛在碱性水溶液中95℃下反应10分钟，随后降温并加入成膜剂可得到防粘釜剂。中国专利“防粘釜剂”以对苯二酚和香草醛按1∶3重量比在碱性条件下与甲醛反应后加入成膜剂和稳定剂(亚硫酸钠、水合肼)，得到了可与空气短时间接触而不会发生显著变化的无毒无味防粘釜剂。
多元酚黄色防粘釜剂是1998年进入国内市场的产品，1999年以后，国内一些助剂公司纷纷经过技术改进也研发成功这种助剂，并在国内进行了推广应用，极大地改变了国内聚氯乙烯树脂生产中的粘釜问题。但是，无论进口和国产的这种黄色防粘剂技术水平不一，防粘釜次从＜100-1000釜次不等，以国外进口的防粘釜剂防粘效果，国外专利称可达1000釜次。
黄色防粘釜剂的储存周期很短，只有6个月，由于贮存期短，一旦超过储存期，防粘釜剂活性降低，防粘效果变差，就不能再使用了，必须倒掉，不但污染环境而且造成极大浪费，如何延长防粘釜剂的使用寿命也是生产厂亟待解决的一个大问题。
黄色防粘釜剂的生产没有副产物，但是，产品包装以后，残留在釜壁和辅助设备表面上的物料与空气接触立即氧化变黑，必须要清洗才能继续生产。
制备及使用方法[2]
下面结合具体实施方式对本方法作进一步详细说明：本方法的防粘釜剂的组分包括对苯二酚、香草酚，按1∶3的重量比例进行配比，在碱性条件下，在60～70°的温度下，与甲醛聚反应合成为水溶性聚合物，再加入成膜剂、稳定剂，制成防粘釜剂。成膜剂采用水解度70～80的聚乙烯醇。稳定剂为亚硫酸钠、水合肼。香草酚为香草醛在碱性条件下与水合肼反应制得。制成防粘釜剂后，将其灌装在密闭的容器中储存，以备使用。
下面简单介绍本方法的使用操作过程，将防粘釜剂从密闭的容器中泵入涂壁剂储灌。首先将釜壁、回流管、冷凝器用高压水(1.5MP)冲洗干净，并将冲洗水排出。用水蒸汽将喷涂管路冲洗干净。打开涂壁剂储罐出料阀，将一定量的防粘釜剂泵入计量罐。用蒸汽带动防粘釜剂，从喷嘴喷向反应釜内各个角落。静置2-5分钟，用脱盐水淋洗反应釜壁，将淋洗液排出。反应釜即可投入原料进行生产程序。
防粘釜剂外观为淡黄色液体，PH值为12.0-13.0，固含量为5±0.5％，密度为1.01-1.03(20℃g/ml)。本方法的防粘釜剂无毒、无味、不易燃易爆。在短时间与空气接触(1-2天)不会有变化，但长时间与空气接触会出现黄色沉淀影响使用效果，如长期不用应在密闭容器中保存。本品是碱性溶液，一旦与皮肤、眼睛接触，应立即用大量清水冲洗，严重者请立即送往医院。
主要参考资料
[1] 薛华, 王素林, & 郭朝彬. (2000). Pvc生产中粘釜物的成因及防粘釜剂的应用. 聚氯乙烯(4), 41-44.
[2] 张建. 第二代防粘釜剂及涂布技术在大型聚合釜中的生产应用研究. 中国氯碱(02), 22-25.
[3] 吴彬, 吾满江·艾力, & 王晓军. . 多元酚类防粘釜剂的研制. 石油化工(5), 59-62.