背景及概述[1]
2,4,6-三氯酚(2，4，6-TCP)作为一种典型的、应用广泛的工业原料，对人体及水生动植物具有“三致”效应，属于有毒有机污染物，已被美国环保署列为优先控制污染物。三氯酚在工业中主要用于生产染料中间体、杀虫剂和防腐剂等产品。由于不达标排放，常出现在焦化、印染、木材防腐等行业中的废水中，并已在自然水体中检测到三氯酚的存在。
降解方法[1-2]
报道一、一种快速驯化降解2,4,6-三氯酚的微生物的方法
(1)启动SBR反应器：本系统的接种污泥为城镇污水处理厂二次沉淀池的污泥，接种后使SBR反应器的污泥浓度维持在4000～5000mg/L之间；
(2)运行时调节操作如下：
阶段：为期0～36天，驯化系统只引入含有2,4,6-三氯酚的配水，且2,4,6-三氯酚由低浓度向高浓度投加，即，10mg/L～80mg/L，每个浓度投加之后，当出水检测不到2,4,6-三氯酚时，在提高2,4,6-三氯酚进水浓度，直至微生物对氯酚的降解量达到，表示阶段驯化完毕；第二阶段：维持阶段驯化完毕时进水的同时，开始引入蔗糖配水，使SBR反应器内微生物可以逐渐将蔗糖作为共代谢有机碳源，至系统排水检测不到2,4,6-三氯酚，标志着驯化过程完毕，系统进入稳定运行阶段。
SBR反应器在运行过程中的排水比为50％；驯化阶段，系统不排放活性污泥，在第二运行阶段开始进行排泥，使系统污泥龄(SRT)维持30～35天，污泥浓度维持4000～5000mg/L左右；第二阶段，体系内蔗糖浓度为268mg/L-536mg/L。
驯化期间，开启搅拌，使SBR反应器内处于完全混合状态，并调节气体流量计，维持SBR反应器内溶解氧1～2mg/L。
SBR反应器一天运行两个周期，总的水力停留时间(HRT)为16～20小时。
报道二、一种剩余污泥发酵耦合生物共代谢去除2,4,6-三氯酚的方法
一种剩余污泥发酵耦合生物共代谢去除2,4,6-三氯酚的装置和方法，设有SBR装置1，SBR搅拌泵1-1，曝气头1-2，曝气泵1-3，气体流量计1-4，SBR进水泵1-5，SBR排水泵1-6，排泥泵1-7；出水收集箱2；二次沉淀池3，排泥泵3-1，溢流口3-2；储泥池4，进泥泵4-1；污泥预处理池5，进泥泵5-1；发酵灌6，搅拌器6-1，加热棒6-2，发酵液排泥泵6-3；发酵液沉淀池7，发酵液泵7-1；发酵液储存箱8，发酵液泵8-1；2,4,6-三氯酚水箱9。
所述SBR装置1为好氧反应装置，曝气头1-2置于反应器底部，和气体流量计1-4和曝气泵1-3相连，搅拌器1-1置于SBR内部，2,4,6-三氯酚水箱9通过进水泵1-5与SBR进水口相连，出水口通过排水泵与出水收集箱2相连。发酵罐6设有搅拌器6-1，加热棒6-2，并分别通过进泥泵5-1、发酵液排泥泵6-3与污泥预处理池5和发酵液沉淀池7相连。
2,4,6-三氯酚和剩余污泥处理流程为：含2,4,6-三氯酚的配水由进水水箱进入SBR装置，使装置内三氯酚浓度在40～50mg/L之间，含酚配水经过微生物共代谢处理后出水排入集水箱，SBR装置为保持恒定的污泥浓度和污泥龄，需定期排放混合污泥100～120ml至二沉池，经过重力沉降后，高浓度污泥(污泥浓度在10000～12000mg/L)进入储泥箱，此外，为保证系统的正常运转，需添加一定体积的取自污水处理厂的剩余污泥至储泥箱，保持储泥池内污泥浓度为10000～12000mg/L，然后，高浓度剩余污泥进入预处理装置，加热至100摄氏度，持续一小时，经过预处理的污泥进入发酵装置发酵，发酵液排入发酵液沉淀池，经过沉淀的发酵液进入发酵液储存箱，最后，由碳源泵添加至SBR，为共代谢微生物提供碳源。至此，完成系统的整个循环。
参考文献
[1] [中国发明] CN201811504868.X 一种快速驯化可降解2,4,6-三氯酚的微生物的方法
[2] [中国发明] CN201910377028.X 一种剩余污泥发酵耦合生物共代谢去除2,4,6-三氯酚的方法