1，4-二氨基-2，3-二氯蒽醌是一种重要的染料中间体，可用于生产分散紫26、分散紫28、分散蓝60以及还原染料、溶剂染料等等。现有文献报道的合成1，4-二氨基-2，3- 二氯蒽醌的方法是以1，4_ 二氨基蒽醌隐色体为原料，用硫酰氯作为氯化剂，在溶剂硝基苯或二氯苯中进行氯化制得的。这种方法的缺点是:①溶剂硝基苯或二氯苯回收成本高。由于溶剂硝基苯或二氯苯的沸点高，其与水的共沸比例小，因此，采用水蒸汽蒸馏回收这种溶剂，能耗非常大；②作为氯化剂的硫酰氯价格较高。急需寻找一种低成本的合成1，4_ 二氨基-2，3- 二氯蒽醌的方法。
合成方法
本发明的目的是:提供一种低成本的合成1，4-二氨基-2，3- 二氯蒽醌的改进方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种合成1，4-二氨基-2，3-二氯蒽醌的改进方法，以1，4-二氨基蒽醌隐色体为原料，其特征在于，将1，4-二氨基蒽醌隐色体溶解在溶剂中，在15〜30°C，通入氯气对1,4-二氨基蒽醌隐色体进行氯化制得I，4-二氨基-2，3-二氯蒽醌，其中1，4_二氨基蒽醌隐色体:溶剂:氯气的质量比为1:6〜12:0.6〜1.2;通入氯气的速度为0.5〜5.5mg/s，通入氯气时间至少8h ;所述溶剂为四氯化碳或四氯乙烯。
上述改进方法的具体操作如下:
按1，4-二氨基蒽醌隐色体:溶剂:氯气的质量比为1:6〜12:0.6〜1.2准备原料，所述溶剂为四氯化碳或四氯乙烯；
在反应容器内，搅拌下将1，4-二氨基蒽醌隐色体溶解在溶剂中形成反应液，然后将反应液温度调至15〜30°C，向反应液中通氯气对I，4- 二氨基蒽醌隐色体进行氯化，其通氯气的速度为0.5〜5.5mg/s,通氯气时间至少8h后,停止氯化，降温至< 30°C后，向反应容器内加水，再加碱液调PH值为8〜11后，向反应容器内通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸出的蒸汽回收，冷凝、静置分层，将溶剂层分出保存再利用，水蒸汽蒸馏后，将反应容器内剩余的物料放出、过滤，所得滤饼水洗，干燥后即为I，4- 二氨基-2，3- 二氯蒽醌。
上述改进方法的另一种具体操作如下:
按1，4_ 二氨基蒽醌隐色体:溶剂:氯气的质量比为1:6〜12:0.6〜1.2准备原料，所述溶剂为四氯化碳或四氯乙烯；
在反应容器内，搅拌下将1，4-二氨基蒽醌隐色体溶解在溶剂中形成反应液，然后将反应液温度调至15〜30°C，向反应液中通氯气对1，4- 二氨基蒽醌隐色体进行氯化，其通氯气的速度为0.5〜5.5mg/s,通氯气时间至少8h后,停止氯化，降温至< 30°C后，出料，过滤，回收滤液，所得滤饼即为I，4- 二氨基-2，3- 二氯蒽醌粗品，将滤饼重新放入反应容器内，向反应容器内加水后，加碱液调PH值为8〜11，然后向反应容器内通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏，以便除去1，4- 二氨基-2，3- 二氯蒽醌粗品中残余的溶剂，蒸出的蒸汽回收，冷凝、静置分层，将溶剂层分出保存再利用，水蒸汽蒸馏后，将反应容器内剩余的物料放出、过滤，所得滤饼水洗，干燥后即为1，4-二氨基-2，3-二氯蒽醌；
所述回收滤液，静置分层，将溶剂层分出保存再利用。
本发明的技术效果是:本发明技术方案提供的合成I，4-二氨基-2，3-二氯蒽醌的改进方法具有下述优点:①选用四氯化碳或四氯乙烯作为溶剂可以降低能耗。由于四氯化碳的沸点(76.8 °C )或四氯乙烯的沸点(121°C )均比目前使用的硝基苯或二氯苯的沸点(200°C以上)低很多，而四氯化碳或四氯乙烯与水的共沸比例大，如采用水蒸汽蒸馏回收溶齐U，能耗低；②采用氯气作为氯化剂降低原料价格且易于回收利用。市场上氯气的价格要比目前使用的硫酰氯的价格要便宜很多，而且氯气的分子量小，消耗低；用氯气氯化时，产生的HCl气体可以吸收成30%盐酸出售，回收非常方便，从而可以提高原料的利用率，降低成本；③本发明确定的氯化条件及各种原料的配比特别恰当，利于提高收率。