对羟基苯甲醛，分子式为C7H6O2，分子量为122.12，一种浅黄色或类白色结晶体，微有芳香气味。主要用途是用于医药工业和香料工业的重要中间体，工业生产主要有苯酚、对甲酚、对硝基甲苯等原料路线。工艺特点是原料易得，制造工艺较简单，但收率偏低，成本较高。
用途
对羟基苯甲醛可用作医药，染料和香料等。
生产方法
1.苯酚法
Reimer–Tiemann反应：苯酚和三氯甲烷在碱水溶液中，于60–100℃下加热反应2–4h，同时生成对羟基苯甲醛和邻羟基苯甲醛（俗称水杨醛），总收率50%左右，对羟基苯甲醛收率最高仅17%。
Gattermann 反应：苯酚和HCN，在AlCl3存在下，通入干HCl，进行催化反应，并在冰水中分解，得到对羟基苯甲醛，产品收率较高。如果采用氰化锌代替HCN，则收率几乎是理论量。
2.对硝基甲苯法
（1）对硝基甲苯氧化还原：对硝基甲苯用多硫化钠同步氧化还原，得到对氨基苯甲醛。具体工艺过程为：将对硝基甲苯，乙醇溶剂与表面活性剂（如OP吐温等）按质量比1:5:0.02–0.04混合均匀，在80–85℃下滴加多硫化钠水溶液，反应2–3 h。产物用水蒸气蒸馏，除去对硝基甲苯和对氨基甲苯。在用乙醚萃取得对氨基苯甲醛。反应转化率和收率均在90%以上。
（2）重氮化和水解：将对氨基苯甲醛用40%硫酸处理，在0 – 3℃下加入30%亚硝酸钠溶液，反应30 min左右，用少量尿素分解过量亚硝酸钠，得到对氨基苯甲醛重氮盐溶液。此溶液在硫酸存在下水解，温度80 – 85℃，时间30 min左右。产物经提取，纯化，干燥得对羟基苯甲醛产品，收率90%以上。
3.对甲酚催化氧化法
将对甲酚，氢氧化钠，甲醇加入不锈钢压力釜，搅拌至完全溶解后，加入醋酸钴将反应釜密闭，升温至55℃开始通入氧气，使釜内压力保持在1.5 MPa条件下反应8 – 10 h，反应过程中严格控制通氧速率，在釜内配有盘管冷却系统，当反应时温度上升高压釜夹套可通冷却水，此时盘管内开始通冷却水，严格控制通氧总量，并保持釜内在60℃左右。反应结束时将物料放入初蒸釜，蒸去溶剂甲醇回收利用，加水溶解后加入盐酸进行盐析。将固液物料用离心机过滤，所得固体放入真空烘箱在60℃左右干燥3 – 5 h，即可得到含量大于98%的对羟基苯甲醛。