延胡索酸泰妙菌素的精制方法

2024/3/6 10:56:17 作者:贝克曼

背景技术

延胡索酸泰妙菌素(Tiamulin fumarate)是通过发酵产生截短侧耳素后,再经过半合成,成盐最终制备的一种双萜类(pluromulin)抗生素。它通过抑制微生物核糖体内感受性蛋白质的合成而起到抑菌作用。该产品在高浓度下有杀菌作用,在pH8.5~9.0环境中杀菌作用最强。泰妙菌素是第一个动物专用的截短侧耳素类抗生素,在兽药行业及畜禽疾病防治方面有着非常广泛的应用前景。

目前,国内生产企业精制延胡索酸泰妙菌素生产工艺流程为中和成盐、双锥干燥、精制回流、离心甩干、双锥干燥、粉碎混合和分装,该工艺存在的主要问题是:

1 常规精制延胡索酸泰妙菌素工艺中使用了三种有机溶媒,即中和成盐工艺中使用了甲醇、MIBK(4-甲基-2-戊酮),精制回流工艺中使用醋酸丁酯或丙酮。丙酮或醋酸丁酯在精制回流工艺中的用量大,丙酮使用过程中产生刺激性气味,容易扩散;延胡索酸泰妙菌素结晶过程中使用醋酸乙酯,结晶时间长,除杂效果差,结晶母液中含有延胡索酸泰妙菌素,影响结晶收率,双锥干燥后延胡索酸泰妙菌素容易出现结块现象,需要经过粉碎、过筛后进行分装。

2 精制延胡索酸泰妙菌素工艺周期长,劳动强度大。

3 上述有机溶剂的使用存在安全风险,生产过程中存在的安全隐患较多,安全系数低。

4 收率较低,能耗大,生产成本较高。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种有效提高结晶质量和收率,缩短生产周期,降低能耗和劳动强度的延胡索酸泰妙菌素的精制方法。

为实现上述发明目的所采取的技术方案如下:

一种延胡索酸泰妙菌素的精制方法,其特征在于其工艺步骤为:首先将泰妙菌素碱与甲醇、延胡索酸进行中和成盐反应,然后离心分离,所得粗品加入到4-甲基-2-戊酮中,在40~60℃搅拌状态下保温90~110min,之后迅速降温至-20~-10℃,保温90~110min,再次离心分离,所得精品投入双锥回转真空干燥机,干燥至物料水分≤0.5%后过筛、分装即可。

上述中和成盐过程为:将甲醇和延胡索酸依次加入到泰妙菌素碱中,在30~50℃下温反应80~100min,后迅速降温至-20~-10℃时,保温100~120min;上述泰妙菌素碱、甲醇和延胡索酸按照1:4.0~6.0:0.4~0.6的比例计算,其单位为W/V/W。

上述离心分离所排放的结晶母液澄清透亮,无可视固体。

上述4-甲基-2-戊酮的用量按照泰妙菌素碱: 4-甲基-2-戊酮= 1:10~15的比例计算,其单位为W/V。

上述干燥过程中控制双锥回转真空干燥机正反转,温度50~100℃,真空度为-0.01~-0.10MPa。

同常规精制延胡索酸泰妙菌素原料药生产工艺对比,本发明的优势主要有:

1 原工艺有机溶媒使用了3种,新工艺中有机溶剂只有甲醇和MIBK,并且采用MIBK代替丙酮和醋酸丁酯,提高了结晶质量和收率,提高安全系数,降低安全隐患。

2 双锥干燥设备减少1次使用,停止使用粉碎设备,降低能耗。

3 生产周期至少缩短20h,降低了劳动强度。

4 延胡索酸泰妙菌素在MIBK中的结晶效果优于乙酸乙酯,便于离心甩干,而且分离效果好,母液中的TMF含量很低,TMF精品干燥不结块,可以直接过筛混合,便于分装,提高了混粉、包装的工作效率。

5 产品的收率提高,降低了能耗,生产成本在原工艺的基础上下降50元左右。

具体实施方式

下面用实例予以说明本发明,应该理解的是,实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。

取TM(泰妙菌素碱)100kg,Me(甲醇)400L,FA(延胡索酸40kg,先加入Me,再加入FA,30~31℃保温反应80min,保温结束迅速降温至-10℃时,保温100min。使用离心机进行固液分离,排放的结晶母液澄清透亮,无可视固体,得到TMF(延胡索酸泰妙菌素)粗品142.4kg。称量MIBK(4-甲基-2-戊酮)1000L,加热至40~41℃,加入TMF粗品,启动搅拌,转速控制在10r/min,保温90min。保温结束后迅速降温,将温度降至-10℃时,保温140min。启动离心机,进行固液分离,排放的结晶母液应澄清透亮,无可视固体。分离结束后得到TMF精品137.6kg。将TMF精品投入双锥回转真空干燥机,开启干燥机,调节使其可以正反转。将双锥干燥机温度升至50℃,控制真空度为-0.01MPa,干燥15h。经检测,水分为0.42%。干燥结束得到TMF精品136.8kg。将TMF精品干粉过筛,投入全自动混合机,分装得到TMF原料药135.9kg,质量收率为97.1%,生产用时为23.8h。

参考文献:CN103274976A

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