增塑剂醇是羰基合成醇的重要组成部分。据统计，1998年全球羰基合成化合物生产能力为929.6万吨/年，预计2002年将达1076.7万吨/年，年均增长率为3.7％。1997年全球羰基合成产物的消费总量达759.5万吨，其中以异壬醇和异癸醇为主的C5～C12增塑剂醇为111.3万吨，占14.7％。
异癸醇为无色透明油状液体，带有微弱醇类气味；几乎不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、烃类等多数有机溶剂；属于支链伯醇，工业产品多为多种C10-醇异构体混合物。
合成工艺
采用未改性钴为催化剂的异癸醇合成工艺流程见图。混合壬烯与经压缩的合成气在液相反应器中以150～175℃和27.5MPa下反应。催化剂钴的质量浓度为0.1％。反应时一氧化碳的分压必须高到足以抑制羰基钻的分解，否则就会在反应器上结垢。反应器材质为不锈钢。反应热大约为117.0～116.3kJ/mol烯烃。为撤除反应热，反应器内装有冷却盘管，并以高压水或蒸汽作传热介质。
羰基钴化合物的回收称脱钴过程。该过程包括减压分解装置(即闪蒸)和蒸汽汽提以得到含钴物料,该物料可循环至反应器使用。
脱钴粗醛加氢即可得到异癸醇。加氢在液相进行,催化剂为Co/Al2O3,反应条件为160 ~230℃和25.0~30.0MPa。加氢过程也可采用镍系催化剂或铜系催化剂。产品分离可采用双塔流程或三塔流程。若采用三塔流程，第一塔分出轻组分,通常作燃料用;第二塔回收未反应醛;第三塔馏出异癸醇。最后,精制得到高质量产品异癸醇[2]。
应用
黄小冬等人由异癸醇和三氯化磷反应制得亚磷酸三异癸酯，通过对比实验确定了以吡啶为缚酸剂、苯为溶剂，采用正交试验法确定适宜的工艺条件为:反应温度为60℃,溶剂用量约为异癸醇质量的3倍,滴加时间控制在90min,反应时间为1.5h,异癸醇和三氯化磷的物质的量之比为3.1∶1。在此条件下,合成产率可以达到96.8%,产品质量达到国外同类产品的指标，产品经红外、核磁光谱表征[1]。
参考文献
[1] 黄小冬,顾慧丹,黄东平,等. 亚磷酸三异癸酯的合成条件研究[J]. 南京师范大学学报（工程技术版）,2005,5(4):68-71. DOI:10.3969/j.issn.1672-1292.2005.04.019.
[2] 白尔铮. 高碳支链增塑剂醇的生产技术进展[J]. 当代石油石化,2002,10(10):15-19. DOI:10.3969/j.issn.1009-6809.2002.10.004.