介绍
三羟甲基丙烷二烯丙基醚是由三种烯丙基醚组成的混合物，中文名为三羟甲基丙烷二烯丙基醚，包括单醚、双醚和三醚，正是由这种独特的构成，使三羟甲基丙烷二烯丙基醚成为重要的化工原料。
图一 三羟甲基丙烷二烯丙基醚
制备
目前，以三羟甲基丙烷、聚乙二醇、碱液和氯丙烯为主要反应原料能够得到高纯度的三羟甲基丙烷二烯丙基醚并且制备工艺简单，是目前常用的三羟甲基丙烷二烯丙基醚的制备工艺；在使用清洗液(水)进行粗产品洗涤时，一般需要40‑60分钟的静置时间，必要时还需要在静置前进行离心处理，较长的静置时间影响了生产效率。
将三羟甲基丙烷和聚乙二醇投入反应釜中，并对混合物加热至第一预设温度，并向所述三羟甲基丙烷和聚乙二醇的混合物中开始滴加碱液和氯丙烯，通过控制反应过程的出水量大于理论出水量，所述理论出水量根据三羟甲基丙烷投料量确定；持续滴加碱液和氯丙烯并控制反应温度在第二预设温度，以获得合格的反应产物，所述合格的反应产物(粗产品)中三羟甲基丙烷二烯丙基醚(二醚)的含量大于82％；向降温至第三预设温度的所述反应产物(粗产品)中加入清洗剂，清洗剂与粗产品搅拌均匀后静置10‑20分钟，静置后分为三层，上层为含有三羟甲基丙烷二烯丙基醚的有机相(油相)，下层为水相，中间层为温敏凝胶纤维‑双面改性纳米片复合物隔断层，所述中间层中双面改性纳米片的疏油面与上层有机相接触，所述中间层中双面改性纳米片的亲水面与下层水相衔接；分离出上层，得到油相 (有机相)；对所述油相进行常压分馏去除轻组分，再进行减压精馏得到三羟甲基丙烷二烯丙基醚产品；其中，三羟甲基丙烷、聚乙二醇、碱液(质量分数为50％的烧碱溶液)和氯丙烯的质量比为2300：130 ：3000：2870；其中，第一预设温度为80‑100℃，第二预设温度为80‑130℃，第三预设温度为50‑70℃；其中，所述清洗剂包括以下组分：70份去离子水、3份磷酸盐缓冲液、18份氨基化温敏凝胶纳米纤维、8份羧基化双面改性纳米片，所述羧基化双面改性纳米片的亲水面通过羧基化改性，所述羧基化双面改性纳米片的疏油面全氟修饰并通过磁响应改性。清洗剂与粗产品的质量比为0 .8：1[1]。
图二 气相色谱简图
参考文献
[1]深圳市普利凯新材料股份有限公司.一种高纯度三羟甲基丙烷二烯丙基醚的制备工艺:202511017402.7[P].2025-11-14.