背景及概述[1-2]
桐油是油桐(Aleuritesfordii)树种子中的主要产物，是重要的工业原料和传统的出口商品。我国桐油年产量达10万t以上，占世界桐油产量的80%，占世界销售量的60%，我国不仅是世界上的桐油生产国，而且是油桐种质资源最丰富的国家。据全国油桐种质资源普查材料介绍，截至1998年底，我国油桐品种共有151个。我国油桐品种不但产量高，而且油质好，绝干桐籽含油率在50%以上，绝干桐仁含油率可高达68%。主要性状指标如：酸价、碘价、皂化价、折光指数均为，素有“中国桐油”之称。一般来说，桐油是无色的，但商业所用一般是黄色且刺激性气味。桐油的主要成分是桐油酸三甘油酯，即十八碳共轭-9，11，13-酸三甘油酯。在各种油类中，桐油的干性，它的油膜具有坚固不粘、附着力强、耐水、耐碱、耐日光大气等性能，广泛添加于涂料、清漆及相关物质中。
桐油是我国的特产资源，其价值之高，用途之广，早已引起许多国家的重视；其化学结构之特殊，化学性质之活泼，也引起许多化学工作者致力于桐油化学的研究。将桐油资源的开发与工业化大品种高分子材料的改性相结合，并向高性能发展，有利于产品的工业化推广应用。经过深加工后的桐油，不仅能大幅度增值，而且能进一步扩大用途。桐油的高档次产品，可用来涂抹飞机和潜外壳，以及滨海和海上石油钻井设备等。这些重要的设备确定非使用以桐油作基质的高级涂料不可。但我国桐油利用技术水平低，桐油产品存在颜色深和成分杂等缺点，因此利用化学方法对桐油进行深度加工，提高桐油产品的价值和扩大应用范围是研究工作的热点之一。
改性及应用[2]
近几年来，国内外桐油产品深度开发研究十分活跃，主要研究方向在电子行业、高级印刷油墨、热敏性复印材料、集成电路板料、船舶漆和电流积涂料、电绝缘涂料、化工行业、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂、粘合剂、合成树脂、塑料行业、橡胶行业。桐油的主要组成桐油酸三甘油酯在碱、酸作用下，水解成为含有三个共轭双键的不饱和桐油酸。分子结构中的共轭双键邻近碳原子上氢，在空气中O2作用下，发生夺氢反应，生成的氢过氧化物分解产生自由基，引发聚合反应。研究者们依据桐油分子结构特点，利用加成、缩聚、酯化等原理对其进行工艺上的探索。利用桐油对聚合物进行改性已有较多报道，如桐油改性醇酸树脂、聚氨脂、环氧树脂和硅氧烷树脂等，同时也用来制备环氧树脂固化剂或与其他单体共聚。
1.桐油改性酚醛树脂
酚醛树脂是一种最早发现并获得广泛应用的合成树脂，主要用作各种粘合剂、涂料和复合材料基体树脂等。然而，由于酚醛树脂脆性大、吸水率高和耐热性能欠佳等，限制了它的进一步使用。为了制备新一代的基体树脂，改善摩擦材料的性能，科学家们开展了桐油改性酚醛树脂的系列研究。桐油改性酚醛树脂主要有二种方法。
1）桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生阳离子烷基化反应 其中残留的双键由于空阻效应，参加反应的几率很小。生成的产物在碱催化下进一步与甲醛反应，生成了桐油改性酚醛树脂。该树脂固化后，不但硬度降低，韧性提高，而且耐热性也有一定的改善，耐热指数提高30%，热解活化能提高60%～80%。
2）桐油与线型酚醛树脂进行加成反应，反应温度大于140℃，在高温下，桐油能与羟甲基树脂起加成反应，生成苯并二氢化呋喃结构，由其制得的摩擦制件具有较理想的硬度和抗热衰退性能。
2. 桐油制备环氧酯
涂料用环氧酯一般是由环氧树脂与脂肪酸酯化而成，可配制气干性涂料及烘干性涂料。其涂膜性能良好，具有酚醛型涂料的抗水性和耐碱性，并改善了单独使用环氧树脂时涂膜的保色性和耐候性，附着力极好。因而，环氧酯涂料是目前环氧树脂漆类中生产量的品种。由于脂肪酸的来源及价格等因素，使环氧酯的成本居高不下。利用桐油直接制备环氧酯获得成功。用桐油环氧酯制备的H04-94各色环氧无光烘干磁漆、H06-2铁红、铁黑环氧酯漆等产品性能优良，且工艺简单，成本低廉。因桐油酸有3个共轭双键，所以在酯化时极易胶化。
3. 桐油合成环氧树脂固化剂
1）桐油酸酐 桐油酸酐(TOA)为桐油与顺-丁烯二酸酐的加成产物。反应机理为桐油酸三甘酯的共轭双键与不饱和酸或酸酐发生Diels-Alder双烯加成环化反应，生成稳定的六元环结构。产物含有酸酐基团，可作为环氧树脂固化剂使用。用桐油酸酐配制的少(无)溶剂漆(胶粘剂)固化后具有优异的电绝缘性能。在电气设备及零部件如电机、变压器绕组线圈、高压电机绝缘云母带浸渍粘接上得到广泛应用。该固化产物柔韧、附着力强、价格便宜。但是热变形温度较低，固化时收缩率大，只能在60～70℃下使用。为提高树脂固化物的耐热性、耐潮湿性、耐腐蚀性，改善恶劣环境下的绝缘性能，提高机械强度，常用TOA与其它高反应活性、具有较高热变形温度的酸酐如马来酸酐、马来酰亚胺、桐油酸酐等复配使用。这样既保留了桐油酸酐的韧性，又提高了桐油酸酐树脂固化物的耐热性。
2）低分子液态聚酰胺 桐油合成的低分子液态聚酰胺将桐油加热变成桐油酸二聚体，再与多元伯胺于高温280～300℃下反应得到。由于分子结构中含有酰胺和伯胺基团，因而能在室温下固化环氧树脂。低分子质量液态聚酰胺用作环氧树脂固化剂具有许多优点，如机械强度较高等。但单纯的聚酰胺室温固化不完全，主要原因在于树脂-聚酰胺固化体系固化过程中，随着聚合的不断进行，分子链不断增长，分子运动减慢，阻碍了活泼胺基进一步与残留环氧基团聚合，导致固化不完全。为了改进这方面的缺陷，通常通过提高固化温度、加入芳香胺或改性芳胺加热固化、添加适量的促进剂如Dmp-30等方法来改善。一方面可以改善固化不完全的缺陷，提高机械强度；另一方面可以使热变形温度从60～70℃提高至100℃以上。例如，以低分子液态聚酰胺650与间苯二胺、4，4′-二氨基二苯基甲烷、苯基缩水甘油醚(690)、改性间苯二胺(590固化剂)复配使用，于100℃/4h固化，热变形温度为100℃，机械强度显著提高。
3）桐油直接改性脂肪族多元胺 桐油分子结构中富含共轭双键，具有良好的反应活性，能与含活性氢的物质如脂肪族多元胺发生Michael加成反应，反应式如下：
4.桐油改性醇酸树脂
用赛克对普通B级醇酸树脂浸渍漆进行改性，使其耐热指数提高至F级的改性方法已被广泛采用，但改性后的体系固化温度较高，干燥时间较长。针对这一点，用桐油采用二步合成法对其进一步改性。桐油的用量经实验确定在20%～30%之间为宜；且在适当的酸值时才可加入桐油，否则，达不到改性的目的。实验证明，桐油改性醇酸树脂有效地改进了浸渍漆的各项性能，提高了树脂的机械强度，改善了耐化学药品性，缩短了浸渍漆的干燥时间，降低了烘烤温度，使醇酸树脂浸渍漆的应用工艺性更好，从而拓宽了桐油的应用范围。
5. 桐油共聚树脂
鉴于桐油的高度不饱和性，研究者们已经把它作为自由基聚合或共聚反应中的单体进行改性，得到性能更广泛的聚合物。桐油可与苯乙烯、二乙烯基苯、马来酸酐、甲基丙烯酸等有机物在催化剂存在的条件下发生共聚，生成桐油共聚树脂。这种树脂既有不饱和聚酯树脂的装饰性，又有桐油的气干性，耐腐蚀性和柔韧性，可作为复合材料的粘合剂和灌注(封)材料，用途十分广泛。桐油和苯乙烯在过氧化苯甲酰的引发下发生共聚，得到耐热的，有自熄性且具有抗缩性能的低密度泡沫。理论上讲，桐油的共聚并不仅仅由自由基引发，而且还可以进行阳离子共聚。
应用前景[2]
桐油是一种珍贵的可再生植物资源，已在国民经济各个领域得到广泛应用。用桐油生产出的产品已达300多种，与桐油有关的产品也有上千种。由于它具有特殊的化学结构，所以可以发生许多化学反应。桐油可以作为油脂漆的主要原料，在感光涂料、油墨用树脂中也大有作为。桐油改性的不饱聚酯具有良好的空干性，可用于FRP(玻璃纤维增强塑料)、涂料的基础树脂；桐油改性酚醛树脂可作为汽车、摩托车等机动车的刹车片基础树脂，具有极好的耐磨性；利用桐油改性酚醛环氧树脂，此产品兼有桐油、环氧树脂、酚醛树脂路基板，开拓了桐油在电子工业中的新用途，是一种新型且具有一脂三者的优点，可用于制作电子应用前景的改性合成树脂。近年来，岳阳化工厂环氧树脂研究所采用将CYD-128与桐油按一定比例配合，在季铵盐作催化剂的条件下反应得到外观棕红的透明树脂A组分，再将桐油酸酐与马来酸酐和YH-306(癸二烯酸酯与顺酐加成物)复配得浇铸型和浸渍型改性酸酐B组分，将A、B组分混匀用于干式变压器和互感器的工业应用已取得成功。目前国内几大互感器/变压器厂均使用该产品，效果比较理想。此外，桐油本身具有氧化聚合的特性，不但引发自身的聚合反应，而且还可带动其他单体共聚。与引发剂(催化剂)引发的共聚合反应相比，这是一种全新概念的“绿色”聚合方法，生成的产物可能具有一定的生物降解功能。桐油分子中的三个共轭双键，都含有一个离域的大π键，我们预言这种开链体系将像过去100多年来苯的历史一样，会产生出数万种衍生物，形成一个桐油族化合物，从而将发现一系列有利于健康的、生理的、生物的衍生物，并将在日用化学、合成树脂、塑料、橡胶等许多领域大显神通。总之，改性桐油的应用前景极为乐观。
主要参考资料
[1] 桐油资源的深度开发与利用
[2]桐油改性的研究进展及应用前景
[3]内科疾病神经症状与精神障碍