背景及概述[1]
酸水解酪蛋白是酪蛋白及其相关制品通过强酸水解、脱色、中和、脱盐、干燥等工艺制备而成的一种产品，其中主要成分为氨基酸和短肽。由于产品制备过程中使用了大量强酸水解、强碱中和，因而使得初级产品中盐含量较高。酸水解酪蛋白按照产品纯度（即氯化物含量）主要分为工业级（氯化物含量高于3%）和医药级（氯化物含量低于3%）两类。然而，受到脱盐工艺限制，使得酸水解酪蛋白产品中盐含量过高，产品纯度低。目前，我国市场上的酸水解酪蛋白产品均为工业级，其中氯化物含量高达20%以上，根本无法达到食品工业和医药工业的要求。虽然经过特定类型的树脂纯化，可以降低氯化物含量，但现有工艺复杂，所制得的酸水解酪蛋白产品要么回收率过低，难以实现产业化，要么产品纯度依然难以达到医药级要求。鉴于以上原因，酸水解酪蛋白的应用受到了极大限制。而开发一种简便易行、低碳环保、回收率高的酸水解酪蛋白制备工艺，为各行各业提供医药级水解酪蛋白产品成为迫切需求。
应用[2-3]
在医药工业，酸水解酪蛋白主要作为医药产品的原料，如核酪口服液、氨基酸金属螯合制剂；如一种包含乳清蛋白和水解酪蛋白蛋白质的蛋白质源的营养组合物，例如早产儿配方。乳清蛋白与水解酪蛋白的比率可为约90：10-约50：50重量。水解酪蛋白的水解度可为约20%-约80%。另外，提供用于改善目标受试者(例如早产儿)的胃排空和改善消化性的方法。当给予时，营养组合物可促进肠推进和吸收能力。因此，可实现目标受试者更好的生长和发育，尤其神经发育。
在食品工业，酸水解酪蛋白主要作为高端营养品的添加剂，用来补充氨基酸；如制备一种低敏新生儿配方乳粉，原材料包括原料乳、乳糖、α?乳清蛋白、水解乳清蛋白、水解酪蛋白、生物活性物质，还公开了制备所述乳粉的方法，包括(1)将原材料与水混合均匀并完全溶解，得到料液A，原材料包括原料乳，乳糖，α?乳清蛋白，水解乳清蛋白，水解酪蛋白；(2)将步骤(1)得到的料液A经均质、杀菌、浓缩，喷雾干燥得到物料B；(3)将原材料中的生物活性物质与物料B在干混车间混合均匀即得到低敏新生儿配方乳粉。本发明的优点在于，兼顾低敏性和提高免疫力，解决引起婴幼儿过敏问题通过降低过敏原和提高免疫力来实现；制备工艺简单，乳粉溶解性好，货架期稳定，不易氧化。
在日化品行业，酸水解酪蛋白可作为氨基酸类护肤品、氨基酸类日化产品的原料；
在发酵工业，酸水解酪蛋白主要用于微生物培养基；
在饲料行业，酸水解酪蛋白可作为饲料添加剂，用于强化动物饲料的营养；在植物微肥产业，酸水解酪蛋白是氨基酸金属螯合肥料的重要原料。由此可见，酸水解酪蛋白具有十分广泛的用途。
制备[1]
一种医药级水解酪蛋白及其制备方法：
（1）将酪蛋白和浓盐酸按照1：0.6~1：1的质量/体积比（g/mL）混合于高压反应釜中；
（2）调节釜压为200~300kPa，温度为100~120℃，加热水解2~6h，水解过程中蒸汽冷凝回流；
（3）水解结束后泄压，将回流装置改为蒸馏装置，升高温度至180~220℃，加热
（4）将反应釜冷却后打开，以活性炭与酪蛋白质量比为1~2：1的比例加入活性炭，以水与酪蛋白质量比为8~16：1的比例加入水，调节釜压为150~250kPa，温度为100~120℃，加热脱色2~4h，脱色过程中蒸汽冷凝回流；
（5）泄压后待冷却至室温，将釜中混合液进行抽滤操作，收集滤液；
（6）按照酪蛋白与树脂的质量比为1：10～1：20的比例称取阴离子交换树脂，装填于离子交换柱中，用蒸馏水冲洗，去除杂质；加入4倍树脂质量的0.5mol/LHCl溶液浸泡2h，用蒸馏水洗至中性；再加入4倍树脂质量的0.5mol/LNaOH溶液浸泡2h，用蒸馏水洗至中性，备用；
（7）采用蠕动泵将滤液以2.0～6.0mL/min的流速输送至离子交换柱上端，在柱下端收集流出液；
（8）将流出液置于钢制托盘中进行冷冻干燥，温度为-50℃，压强为500~600Pa，时间为24h，所得粉末状产品即为医药级水解酪蛋白。
主要参考资料
[1] CN201810656605.4一种医药级水解酪蛋白及其制备方法
[2] CN201480024922.4包含乳清和水解酪蛋白的营养组合物及其用途
[3] CN201611009256.4一种低敏新生儿配方乳粉及其制备方法