背景及概述[1]
3，4-二氯苯胺是一种常用的化工原料，农药上用于合成敌稗、敌草隆、利谷隆等除草剂，染料上可以合成分散大红GA，医药上用于合成二氯苯基硫脲等。而地下水和地表水受有机物及其代谢物污染的主要来自大部分苯基酰胺化合物经土壤中的微生物代谢转变为卤代苯胺及其衍生物，如：3，4-二氯苯胺。3，4-二氯苯胺是由敌草隆、利谷隆、敌稗等除草剂在农田使用后经土壤微生物代谢降解生成的典型产物，比母体毒性大且在环境中检测到的频率比母体化合物更高，欧盟已将其列为优先控制有害物质。同时，由于3，4-二氯苯胺在土壤环境中相对较稳定，流入水体环境中对水生生物的生长、发育和繁殖构成危害，破坏水生态系统，已引起人类的广泛关注。
处理方法[1]
如图1所示，以下方法中采用等离子体电源为南京苏曼电子公司生产的CTP-2000K介质阻挡放电电源，接地电极用不锈钢针连通水体构成，采用玻璃管作为介质将水体与高压铝电极隔开，玻璃介质管外围为光催化剂直接与水体混合以提高催化效率。空气从玻璃介质管的上部流入高压电极与接地极间的玻璃介质间隙，在高压下形成介质阻挡放电产生高浓度臭氧、活性离子及紫外光，其中臭氧、活性离子通过下部的气体分布器与水体充分混合参与降解反应，紫外光直接穿透介质玻璃诱导光催化剂产生光化学降解反应。
反应器内径为50mm，高为150mm，反应器顶部设有空气出口，下部用气体分布器隔开，隔开的空腔与介质玻璃管下端的开口相通，与电源连接的高压铝电极位于介质玻璃管内，在介质玻璃管的上部设有空气入口，空气从该入口通入后经过介质阻挡放电再由分气分布器通入水体底部，最后通过反应器顶部的空气出口通出；需处理的水放入反应器内气体分布器之上的空腔内；介质阻挡放电的介质为直径为15mm的玻璃管；高压电极为直径为5mm的铝电极；气体分布器由24跟3号注射针头组成，均为分布为反应器底部；介质阻挡放电的长度为100mm。光催化剂采用二氧化钛，在500℃马弗炉中煅烧90min后自然冷却。在反应器中光催化剂二氧化钛直接与水体混合。采用高效液相色谱仪(美国安捷伦公司)检测水中3，4-二氯苯胺残余量。
方法如下：
将浓度为30mg/L的3，4-二氯苯胺的水150mL放入上述含有光催化剂二氧化钛的介质阻挡放电反应器中，混合均匀，二氧化钛光催化剂的量控制分别为0mg/L、10mg/L、20mg/L、40mg/L。调节空气流量阀控制曝气进气量为1L/min，调节调压器的输入激励电压和频率使放电电压峰值为10kV左右，放电电流峰值为80mA，其放电功率为80W，降解处理4分钟。表1给出了不同二氧化钛光催化剂质量浓度对3，4-二氯苯胺废水的处理效果。由表1可看出在光催化剂的存在下，3，4-二氯苯胺去除率明显提高，且随光催化剂的量的增加先增大后减少。
表1不同光催化剂TiO2质量浓度下3，4-二氯苯胺的降解率
参考文献
[1][中国发明]CN200910027122.9一种处理水中3,4-二氯苯胺的方法