背景及概述
3-氟-4-溴苯乙腈，为常用的化学中间体，经氰化反应制得。英文名称2-(4-bromo-3-fluorophenyl)acetonitrile，CAS登记为499983-13-0，分子式：C8H5BrFN，分子量：214.034，密度：1.573，沸点：279ºC
制备
方法一：
a试剂和条件:(i) NBS、CCl4; (2) KCN EtOH;
图1 3-氟-4-溴苯乙腈合成路线图
4-溴-3-氟甲苯为起始物料，与N -溴代丁二酰亚胺，四氯化碳催化反应，制得化合物7，后和氰化钾反应得到化合物8：3-氟-4-溴苯乙腈。
方法二：
也可由以氯化苄、液体氰化钠、四丁基溴化铵为起始原料，利用微通道反应器合成取代苯乙腈，该方法实现了苯乙腈的连续化工艺，解决了目前工业生产中间歇生产路线的操作繁琐、成本高的问题。
将四丁基溴化铵加入到30%氰化钠水溶液中，溶解后备用，将微通道反应器的进料管1 插入氰化钠与四丁基溴化铵混合溶液中，进料管2 插入密封的氯化苄溶液中，设置高低温循环装置温度为60℃，同时打开原料蠕动泵，将反应液以设定流量进入微通道反应器内，出料口出料得到两项反应液，有机相经水洗、精馏得到苯乙腈产品，纯度99.1%，水分0.07%。优化反应条件为：反应温度60 ℃，停留时间220 s，氰化钠与氯化苄摩尔比1.05:1。条件下所得产品纯度为99.1%，制备过程总收率为93.5%。
方法三：
在带搅拌装置的50 L 搪瓷反应釜内，加入4-溴-3-氟-氯苄（85 mol）和 33% 氰化钠水溶液（111 mol），然后加入四丁基溴化铵进行氰化反应，在45 ℃反应约12 h，用气相色谱（GC）分析进行质量跟踪，控制有机相杂质小于3%，当99%以上氯苄已转化时结束反应，此时有机相和水相是分层的。氰化反应结束后，分层除去水相，有机相用水洗涤两次，再分层除去水相。然后在有机相中加入脱水剂无水氯化钙、无水硫酸钠，搅拌5～10 min 后，抽滤。在真空度0.099 MPa 下减压蒸馏，收集94～97 ℃馏分，得到3-氟-4-溴苯乙腈，收率为91.81%。
参考文献
[1] 梁海，苯乙腈连续合成工艺研究[J] 辽宁化工Vol.47, No.11, 1081-1082