S-1-氨基-2-丙醇，又名S-2-氨基丙醇。该物质为含氮有机化合物，纯度标准达97.0%以上，常温下呈现无色至浅黄色液体状态，具有氨味，熔点24℃~26℃，沸点159.9℃±13.0℃，密度0.9±0.1 g/cm³，折射率1.440~1.4437，可溶于水、醚类及丙酮S-1-氨基-2-丙醇是用于合成“左旋氧氟沙星”的重要原料之一，左旋氧氟沙星是氧氟沙星的S型左旋光学异构体，其抗菌活性是氧氟沙星的两倍，且毒副作用小，S-1-氨基-2-丙醇也是目前国内外很火口服小分子减肥药GLP-1抑制剂orforglipron合成中的重要手性原料之一[1]。
制备方法[1]
图1 S-1-氨基-2-丙醇的制备流程图
1. 打开第二阀门2A，通入氮气10分钟后，再打开第一阀门1A，将500 kg四氢呋喃和L-2-氨基丙酸200 kg（2.25 kmo1）经过第一阀门1A输入到反应釜A，进料完毕后关闭第一阀门1A。开启反应釜A上的搅拌组件，并向夹套内输入冰盐水对反应釜A进行降温，使反应釜A内的溶液温度降至第一温度，第一温度为15°C。
2. 开启第八阀门1D向高位储罐D通入氮气10分钟后，再打开第十阀门3D，使浓度为4 mo1/L的硼氢化锂四氢呋喃溶液(675 L)经过第十阀门3D进入到高位储罐D，进料完毕后关闭第十阀门3D。然后开启流量计4D开始滴加，滴加完毕后关闭流量计4D，将反应釜A夹套中的冰盐水释放后，将蒸汽输入到反应釜A的夹套中对反应釜A升温至第二温度保温8小时，第二温度为30°C。液相色谱检测原料L-2-氨基丙酸反应完毕后，停止反应。
3. 开启第一阀门1A，将浓度为10%的氯化铵水溶液(800 L)输入到反应釜A内后关闭第一阀门1A，氯化铵水溶液用于淬灭残留的硼氢化锂，进料完毕后关闭第一阀门1A，静置反应釜A内的溶液使溶液分层以形成下层水相以及上层有机物料。
4. 开启一级萃取装置中的第十二阀门2B向萃取容器B内通入氮气10分钟，开启第五阀门5A、第七阀门7A、第十一阀门1B，用氮气对反应釜A内的溶液加压，下层水相经开启的第五阀门5A、第七阀门7A、第十一阀门1B压入萃取容器B内，压完水相后关闭第五阀门5A、第七阀门7A、一级萃取装置中的第十一阀门1B。再打开一级萃取装置中的第十三阀门3B，将500 L四氢呋喃溶剂输入到一级萃取装置的萃取容器B中后关闭第十三阀门3B，开启一级萃取装置中的超声装置E对萃取容器B内的溶液进行超声萃取1小时后，关闭一级萃取装置中的超声装置E，静置分层形成下层水相和上层有机物料。开启二级萃取装置中的第十二阀门2B，向二级萃取装置的萃取容器B内通入氮气10分钟后，开启一级萃取装置中的第十五阀门5B、第十六阀门6B，以及二级萃取装置中的第十一阀门1B，通过氮气的压力将一级萃取装置的萃取容器B中的水相压入到二级萃取装置的萃取容器B中，压完水相后关闭一级萃取装置中的第十二阀门2B、第十五阀门5B、第十六阀门6B，以及关闭二级萃取装置中的第十一阀门1B。再打开二级萃取装置中的第十三阀门3B，将500 L四氢呋喃溶剂输入到二级萃取装置的萃取容器B中后关闭第十三阀门3B，开启二级萃取装置中的超声装置E对萃取容器B内的溶液进行超声萃取1小时后，关闭二级萃取装置中的超声装置E静置分层形成下层水相和上层有机物料后，开启废水排放阀门9B，下层水相经废水排放阀门9B排走，下层水相排完后关闭废水排放阀门9B。
5. 开启反应装置中的第二阀门2A、第五阀门5A、第六阀门6A，以及开启一级萃取装置中的第十二阀门2B、第十五阀门5B、第十七阀门7B，以及开启二级萃取装置中的第十二阀门2B、第十八阀门8B，以及开启第一蒸馏装置中的第十九阀门1C，反应釜A中的有机物料、一级萃取装置的萃取容器B中的有机物料、二级萃取装置的萃取容器B中的有机物料通过氮气的压力压入到第一蒸馏釜C1内，进料结束后，关闭前述开启的各个阀门。然后开启第二十五阀门7C，开启第二十阀门2C，抽气单元CQ对第一蒸馏釜C1进行抽吸，以降低第一蒸馏釜C1内的气压。启动第一蒸馏釜C1工作，将有机物料中的溶剂四氢呋喃蒸馏出去，气相的四氢呋喃蒸馏经过第二十阀门2C进入到第一冷凝器C2中，气相的四氢呋喃经冷凝后转换成为液相，最后进入到第一接收罐C3中。
6. 第一蒸馏釜C1的蒸馏工作结束后，关闭第二十阀门2C、第二十五阀门7C，开启第二十一阀门3C、输送泵C7、第二十二阀门4C，通过输送泵C7将第一蒸馏釜C1内的有机物料输送到第二蒸馏釜C4内，进料结束后，关闭前述阀门，然后开启第二十六阀门8C，开启第二十三阀门5C，抽气单元CQ对第二蒸馏釜C4进行抽吸，以降低第二蒸馏釜C4内的气压。启动第二蒸馏釜C4工作，将(S)-2-氨基丙醇从溶液中精馏出来，气相的(S)-2-氨基丙醇经过第二十三阀门5C进入到第二冷凝器C5中，气相的(S)-2-氨基丙醇经冷凝后转换成为液相，最后从第二冷凝器C5输入到第二接收罐C6中。
7. 获得S-1-氨基-2-丙醇为142 kg，产率：84%，气相色谱分析化学纯度99.22%。
图2 S-1-氨基-2-丙醇的制备反应装置
参考文献
[1] 陈文阳. (S)-2-氨基丙醇的制备方法: 202510636726.2 [P]. 2025-08-22.