概述[1]
邻甲基苯甲醚(OM)传统的合成方法是采用邻甲基苯酚(OC)和氯甲烷或硫酸二甲酯(DMS)反应制得。由于氯甲烷和DMS有毒，且产物含酸而腐蚀设备，因此限制了其应用。此外，也可以用甲醇作甲基化试剂合成OM，但由于甲醇活性不理想而未能得到推广。碳酸二甲酯(DMC)是近年来新兴的一种绿色化学品，由于其分子中含有甲基、甲氧基和羰基等活性基团，因此在有机合成中作为DMS、氯甲烷和光气等传统试剂的替代品而得到了广泛的应用。
应用[1]
邻甲基苯甲醚(OM)是一种重要的医药、农药中间体，也是合成压敏、热敏染料的重要原料，在油脂抗氧化剂、塑料加工稳定剂以及食用香料等方面有着广泛的应用。
制备[2]
邻甲基苯甲醚制备如下：
1）催化剂的制备过程如下：将摩尔硅铝比为20的HZSM-5分子筛120克与60克硅藻土、100克包含重量百分比为20％的二氧化硅的硅溶胶混合，加入适量的10％稀硝酸作为助挤剂挤条成型。120℃烘干，500℃焙烧10小时。将上述催化剂切成1-3mm制得柱状催化剂母体A0。将20克的母体催化剂A0加入50ml重量含量10％的硝酸水溶液，30℃浸泡4小时。120℃烘干，550℃焙烧10小时制得A1。将20克A1在100％水蒸气气氛中进行水蒸气处理10小时，处理温度为550℃，550℃焙烧3小时制得A2，将20克的A2样品采用浓度为0.18重量％的硝酸钙水溶液浸渍24小时，120℃烘干，600℃焙烧3小时，催化剂中氧化钙重量百分比为0.1％，制得催化剂A，其中分子筛含量为60％。
2）以邻甲酚和甲醇为原料通过醚化反应生产邻甲基苯甲醚：将制得的催化剂，在固定床反应装置上进行邻甲酚甲醇醚化反应。原料邻甲酚、甲醇及水蒸气经预热进入反应器进行反应，反应产物在线色谱分析。气相色谱为安捷伦7890A，色谱柱为环糊精柱30mX0.25mmX0.25μm。色谱分析条件：柱温：初温150℃，停留15分钟，10℃/分钟升温速率升至180℃，恒温5.3分钟；载气为高纯氮气，柱前压：6.5pisa，柱流速12.6cm/sec。反应催化剂装填量为20.0克，重量空速0.5-20小时，反应温度250-500℃，稀释气为水蒸气，稀释气与邻甲酚的摩尔比为0.5-20.原料邻甲酚与甲醇的摩尔比为1∶10至1∶3。
主要参考资料
[1] KOAc/NaY催化合成邻甲基苯甲醚
[2] CN201710595153.9醚化催化剂的制备方法以及生产邻甲基苯甲醚的方法