海绵橡胶密度小、弹性好、耐屈挠，使用时减震、隔音、隔热效果好，被广泛用于密封、减震、消音、绝热等场合。再生胶产品种类多，价格低，可替代一定比例的高价原胶生产海绵橡胶制品，降低原料成本，比如乳胶再生胶生产海绵鞋底，三元乙丙再生胶生产海绵密封条等。再生胶制备各类海绵橡胶时，经常会用到硬脂酸，那么硬脂酸在海绵橡胶中有什么作用？加多少合适？
硬脂酸是再生胶海绵胶料制备中常用的配合剂，很多时候都会与氧化锌配合使用，在再生胶中起到硫化活性剂的作用，直接影响硫化速率。硬脂酸自身又可以作为发泡剂H、发泡剂AC的助发泡剂，影响再生胶发泡剂的发泡过程。硬脂酸在再生胶海绵胶中具有发散气体的作用，使得海绵胶得到闭孔性的孔眼。此外，硬脂酸在再生胶胶料中还能够作为可塑剂，使再生胶硫化胶显得柔软。
硬脂酸在普通橡胶制品配方中的用量一般控制在0.5-1.5份之间；以再生胶为主要原料制备海绵发泡橡胶制品时，硬脂酸用量高于普通橡胶制品配方中的用量。比如使用再生胶制备拖鞋海绵时，硬脂酸用量一般控制在3份左右，使得硫化后的海绵制品柔软性好，发孔均匀。
在实际生产中，硬脂酸能与胶料中的碳酸盐类填料起反应，分解出二氧化碳和水。二氧化碳的渗透性比氮气大18倍，在橡胶中的溶解度要比氮气大28倍，随着二氧化碳在海绵胶料中的溶解、扩散和解吸作用，使海绵胶的孔眼结构失去稳定性，增大海绵收缩。因此一定要合理控制再生胶海绵胶料配方中硬脂酸的用量，用量不宜超过10份。
硬脂酸是再生胶制品生产中最常用的配合剂之一，可以作为硫化活性剂，也可用作发泡剂、增塑剂和软化剂等，在再生胶制品生产中可以调节硫化速率、改善胶料加工工艺、促进再生橡胶制品顺利脱模等，与氧化锌作为“黄金搭档”在再生胶制品中发挥着不可替代的作用。