邻甲基苯乙酸（2-Methylphenylacetic acid）是一种重要的有机化工精细化学品中间体，在医药、香料、染料等领域中有广泛的应用。
应用
在医药领域中，邻甲基苯乙酸是一种常见的非甾体抗炎药和退热药的原料。它可以通过对邻苯二甲酸的酯化反应得到甲苯基苯乙酸酯，然后经过水解反应制得邻甲基苯乙酸。在香料领域中，它可以用于制造肥皂、香水等产品，具有较好的增香效果。在染料领域中，它可以作为染料的中间体，用于生产各种有机染料
制备方法
邻甲基苯乙酸制备步骤[1]如下：
（1）将邻甲基氯化苄和氰化钠水溶液置于反应釜中，搅拌条件下，滴加四丁基溴化铵合成邻甲基苯乙腈，温度控制在85~90℃之间，合成时间为80~100 min。邻甲基氯化苄:氰化钠:四丁基溴化铵的摩尔比为1 : 1.15 : 0.012，氰化钠和水的质量比为1 : 1.8。
（2）将邻甲基苯乙腈通过氢氧化钠溶液进行水解，得到邻甲基苯乙酸钠水溶液，邻甲基苯乙酸钠水溶液经过活性炭吸附、树脂吸附除去杂质。将去杂后的邻甲基苯乙酸钠水溶液经过硫酸酸化，得到邻甲基苯乙酸水溶液,然后降温析晶、离心、烘干得到成品邻甲基苯乙酸。
该方法需要注意的是步骤（1）所用的反应釜包括釜体1，釜体1的上端设置有釜盖2，釜体1的外侧套装有外壳体3，外壳体3与釜体1之间设置有调温腔4，调温腔4的上端设置有进液管5，釜体1内的上端设置有中空盒体6，中空盒体6上设置有出液管7，釜体1内沿周向均布有多个第一螺旋管8，第一螺旋管8为中空结构，第一螺旋管8的上端置于中空盒体6内，且与中空盒体6的下端转动相连第一螺旋管8的下端置于调温腔4内，且与釜体1的下端转动相连，釜体1内还设置有电机9驱动的搅拌轴10，搅拌轴10上设置有主动齿轮11，第一螺旋管8上设置有与主动齿轮11啮合的从动齿轮12，釜体1的侧壁上设置有加料管13，釜体1的下端设置有出料管14。进一步地，搅拌轴10的上端转动穿过中空盒体6，且设置有内齿轮15，釜盖2上设置有电机9驱动的传动轴16，传动轴16的下端设置有与内齿轮15啮合的外齿轮圈。主动齿轮11设置于中空盒体6内的搅拌轴10上，从动齿轮12设置于中空盒体6内的第一螺旋管8上。搅拌轴10为中空的第二螺旋管17，第二螺旋管17的下端置于调温腔4内，且与釜体1的下端转动相连，第二螺旋管17的上端为封闭端，且转动穿过中空盒体6，中空盒体6内的第二螺旋管17上设置有出液孔19。釜体1内设置有温度传感器18，温度传感器18的上端与釜盖2相连[1]。
图1 反应釜的结构示意图1
图2反应釜的局部放大A
图3 反应釜的结构示意图2
参考文献
[1]新乡市康健化工有限公司.一种合成邻甲基苯乙酸的反应釜:202023197174.1[P].2021-10-26.