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一种利用2-OP精馏残渣制备2-氨基吡啶的方法，包括以下步骤：

2-OP精馏残渣在位-催化裂解和减压蒸馏：沸石或硅胶经用质量百分浓度为10％~80％的磷酸水溶液浸渍2 ~ 48小时后过滤除去液相，并将得到的固体物置于300 ℃ ~ 800℃的马弗炉中灼烧2 ~ 12小时，然后对高温灼烧后的固体物料进行粉碎，即得到磷酸化沸石或磷酸化硅胶；将磷酸化沸石和/或磷酸化硅胶与2-OP精馏残渣按质量比1 ~ 10∶10 ~1000加入到裂解反应器中，并在搅拌和240 ℃ ~ 400 ℃温度及真空度为0.01MPa～0.1MPa的条件下进行在位催化裂解和减压蒸馏，即以相对于2-OP精馏残渣质量60％～90％的收率得到含吡啶-2-甲酰胺的减压蒸馏馏出液。该馏出液冷却结晶后可得吡啶-2-甲酰胺粗品。

将吡啶-2-甲酰胺粗品（2 g）和10%的氢氧化钠水溶液（20 ml）加入至合适的圆底烧瓶中，冰浴冷至0 ~ 5 ℃后缓慢滴加NaClO溶液（活性氯含量约为5%，20 ml）。滴加完毕后，将反应混合物升温至75 ~ 80℃，并反应约1.5小时，直至原料含量经HPLC监测低于1%。反应结束后，将反应液冷至室温后，用二氯甲烷（20 ml）萃取三次。有机相合并后，用无水硫酸镁干燥后过滤，浓缩，所得粗品用甲苯重结晶，烘干可得白色固体，收率为75%。

将上述所制得的吡啶-2-甲酰胺粗品（2 g）和10%的氢氧化钠水溶液（20 ml）加入至合适的圆底烧瓶中，冰浴冷至0 ~ 5 ℃后缓慢滴加NaBrO溶液（20 ml，由液溴与氢氧化钠溶液混合制得）。滴加完毕后，将反应混合物升温至75 ~ 80℃，并反应约1.5小时，直至原料含量经HPLC监测低于1%。反应结束后，将反应液冷至室温后，用二氯甲烷（20 ml）萃取三次。有机相合并后，用无水硫酸镁干燥后过滤，浓缩，所得粗品用甲苯重结晶，烘干可得白色固体，收率为78%。