背景及概述
石脑油加氢脱硫是炼油核心精制工艺，以氢气、加氢催化剂在温压条件下脱除油品内有机硫化物，同步脱氮、脱砷、脱氧，产出低硫精制石脑油，作为催化重整、乙烯裂解、合成氨优质原料。原料包含直馏石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油，原油自带硫醇、硫醚、噻吩等含硫杂质，硫会腐蚀反应器、毒害重整贵金属催化剂、裂解时加剧结焦，燃烧生成二氧化硫污染大气，因此脱硫是石脑油深加工前置必需工序。
反应原理
石脑油加氢脱硫反应原理是有机硫与 H₂在催化下断裂 C-S 键，转化为气态硫化氢；硫醇、二硫化物易加氢分解，噻吩类杂环硫化物结构稳定，需严苛工况深度转化，副反应包含少量烯烃饱和、脱氧脱氮，有机氮转化为 NH₃、氧化物生成水，硫化氢后续经胺液吸收回收制成硫磺产品。主流催化剂以 γ- 氧化铝为载体，负载钴钼（CoMo）、镍钼（NiMo）活性组分；CoMo 耐低温、脱硫选择性优，多用于直馏石脑油；NiMo 活性更强，适配高烯烃焦化石脑油，可兼顾脱二烯烃，催化剂开工前需硫化活化保障活性。
工业流程
石脑油加氢脱硫采用固定床加氢工艺流程[1]：原料石脑油与循环氢气混合，经换热器预热至反应温度，进入固定床加氢反应器，常规操作压力 1.8～4.0MPa、温度 260～340℃，空速 2～6h⁻¹；出料依次经高压、低压分离器分离循环氢与液相油品，油品送入分馏塔脱除轻组分与溶解硫化氢，精制石脑油出装置，分离出的富硫化氢气体送硫磺回收装置。
图1 石脑油加氢脱硫流程
新工艺包含催化蒸馏加氢、分段加氢，重馏分单独深度脱硫，降低能耗、减少辛烷值损耗。随环保管控升级，超低硫标准推动低温低压加氢技术迭代，新型催化剂不断降低反应能耗，是清洁石化生产的关键工艺。
参考文献
[1]闫森;张新军;孙晓东;邱忠凯.石脑油加氢装置中酸性气脱硫的工艺优化与动态分析.[J]齐鲁石油化工.2021-03-20.